中央供料系統(tǒng)是一種用于工業(yè)生產(chǎn)中原料集中輸送和分配的系統(tǒng)，廣泛應(yīng)用于塑料加工、化工、食品、制藥等領(lǐng)域。其核心目標(biāo)是通過自動化方式將原料從中央儲存點高效、穩(wěn)定地輸送到各生產(chǎn)設(shè)備，減少人工干預(yù)、提升效率并保證原料質(zhì)量。以下是其常見的輸送方式及原理詳解：

一、中央供料系統(tǒng)的輸送方式

1. 真空負(fù)壓輸送（氣力輸送）

• 原理：利用真空泵或風(fēng)機在管道內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓（真空），通過壓差將原料從儲料倉吸入輸送管道，再通過分離器將原料與空氣分離后送入目標(biāo)設(shè)備。

• 特點：

  • 適合短距離輸送（一般<50米），常用于顆粒狀或粉狀原料。

  • 密封性好，避免粉塵外泄，環(huán)保性高。

  • 設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，維護方便。

• 應(yīng)用場景：注塑機、擠出機等塑料加工設(shè)備的原料供給。

2. 正壓氣力輸送

• 原理：通過壓縮空氣（或惰性氣體）在管道內(nèi)形成正壓，將原料從儲料倉“吹送”至目標(biāo)設(shè)備。

• 特點：

  • 適合長距離（>50米）或大容量輸送。

  • 輸送速度快，可適應(yīng)多種原料形態(tài)（顆粒、粉末等）。

  • 需要高壓風(fēng)機或空壓機，能耗較高。

• 應(yīng)用場景：化工、食品行業(yè)的大規(guī)模原料輸送。

3. 機械輸送

• 原理：通過機械裝置（如螺旋輸送機、皮帶輸送機、鏈板輸送機等）直接推動原料移動。

• 特點：

  • 適合短距離、高精度定量輸送。

  • 對原料物理特性要求低（如粘性、濕度較高物料）。

  • 結(jié)構(gòu)復(fù)雜，占用空間較大。

• 應(yīng)用場景：顆粒狀或塊狀原料（如糧食、礦石）。

4. 重力自流輸送

• 原理：利用原料自身重力，通過傾斜管道或料斗自然下落至目標(biāo)設(shè)備。

• 特點：

  • 能耗低，無動力需求。

  • 僅適用于垂直或傾斜角度較大的場景。

  • 需嚴(yán)格控制原料流動性，避免堵塞。

• 應(yīng)用場景：樓層間的垂直輸送（如多層廠房）。

二、中央供料系統(tǒng)的工作原理

1. 原料集中儲存

   • 原料儲存在中央儲料倉或干燥塔中，通過除濕、過濾等預(yù)處理確保質(zhì)量。

2. 輸送過程控制

   • 根據(jù)預(yù)設(shè)程序，系統(tǒng)啟動風(fēng)機/泵或機械裝置，通過管道將原料輸送至指定設(shè)備。

   • 傳感器實時監(jiān)測管道壓力、流量、料位等參數(shù)，自動調(diào)節(jié)輸送速度。

3. 分配與切換

   • 通過旋轉(zhuǎn)閥、換向閥或多路分配器實現(xiàn)多臺設(shè)備間的原料切換。

   • 支持多種原料混合輸送（如色母粒與主料混合）。

4. 除塵與干燥

   • 配備除塵器（如旋風(fēng)分離器、布袋過濾器）去除輸送過程中的粉塵。

   • 部分系統(tǒng)集成干燥模塊，確保原料濕度符合工藝要求。

5. 中央控制與監(jiān)控

   • 通過PLC或工業(yè)計算機實現(xiàn)全自動化控制，支持遠(yuǎn)程監(jiān)控和故障報警。

三、選型關(guān)鍵因素

1. 原料特性：顆粒大小、密度、流動性、濕度等。

2. 輸送距離：真空輸送適合短距離，正壓輸送適合長距離。

3. 產(chǎn)能需求：根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模選擇輸送速度和容量。

4. 環(huán)境要求：防爆、防塵、溫濕度控制等。

5. 能耗與成本：真空輸送能耗較低，正壓輸送初期投資較高。

四、優(yōu)勢總結(jié)

• 高效自動化：減少人工操作，提升生產(chǎn)連續(xù)性。

• 原料保護：通過密封輸送避免污染和吸濕。

• 節(jié)能環(huán)保：集中除塵和能源管理降低污染與浪費。

• 靈活擴展：模塊化設(shè)計支持產(chǎn)線調(diào)整和產(chǎn)能提升。

通過合理選擇輸送方式和系統(tǒng)設(shè)計，中央供料系統(tǒng)可顯著優(yōu)化生產(chǎn)流程，是現(xiàn)代工業(yè)智能制造的典型應(yīng)用之一

中央供料系統(tǒng)的輸送方式與原理之四中央供料系統(tǒng)實例圖